简摆颚式破碎机结构图ppt

时间: 2023-09-20 01:38:12 |   作者: BB平台西甲赞助商

  •   颚式破碎机结构相对比较简单,工作可靠,制造容易,维修方便,至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路
设备简介

  颚式破碎机结构相对比较简单,工作可靠,制造容易,维修方便,至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。 在金属矿山中,它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。 颚式破碎机按可动颚板的运动特性可分为两种类型: 偏心轴转数 实践中:B≤1200时 n=310-145B rpm B>1200时 n=160-42B rpm 从曲线上可以找出: 产品中的最大粒度尺寸 产品中大于排矿口粒度级别(残余百分率)的含量 可以求任意粒度下的产率及任意产率下的粒度 还能够准确的通过工艺要求的产率确定排矿口尺寸 一.生产能力 产量或生产率:在一定的给矿块度和所要求的排矿粒度下,一台碎矿机单位时间内可处理的矿石量。t/台.时 1.理论公式 简摆: μ---产品扩散系数 δ---矿石容积(堆比重) d---产品平均粒径 转速越高,角越小,处理量相应加大。 复摆: 2.经验公式 Q0----标准条件下(中硬矿石,容重1.6吨/米3)开路破碎时的碎矿机生产能力。 e---排矿口宽度 k1---可碎性系数 q0 ---可以查表 k2---比重校正系数 k3---粒度校正系数 2.经验公式 二.电动机功率 B≥900的大型 B≤900的大中小型 (B、L单位用㎝) 破碎机的使用 启动前的准备工作: 检查破碎齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸; 检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出; 联接螺栓是否松动; 破碎机的使用 皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整; 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适; 贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况; 电气设备和信号系统是不是正常等。 破碎机的使用 使用中的需要注意的几点: 在启动破碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3—4min后,待油压和油流指示器正常时,再开动破碎机的电动机。 启动以后,如果破碎机发出不正常的敲击声,应停车运转,查明和消除弊病后,重新再启动机器。 破碎机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加,直到满载运转。 操作中一定要注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿宽度的0.85倍。同时,给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一经发现这些非破碎物体进入破碎腔,而又通过该机器的排矿口时,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一段破碎机,导致非常严重的设备事故。 操作的流程中,还要常常注意大矿块卡住破碎机的给矿口,如果已经卡住时,一定要使用铁钩去翻动矿石;如果大块矿石需要从破碎腔中取出时,应该采用专门器具,严禁用手去进行这些工作,以免发生意外事故。 运转当中,如果给矿太多或破碎腔堵塞,应暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完以后,再开动给矿机,但是这时不准破碎机停止运转。 在机器运转中,应该采取定时巡回检查,通过看、听、摸等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。 为确保机器的正常运转,不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。 破碎机停车时,一定要按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出以后,再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后,方可停止油泵的电动机。 破碎机因故突然停车,当事故处理完毕z准备开车以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方准开车运转。 破碎机的维护检修 颚式破碎机工作条件是非常恶劣的,设备的磨损问题是不可避免的,在使用操作中,一定要注意经常维护和定期检修。 1.设备大型化 2.复摆替代简摆 3.冲击颚式破碎机 4.双动颚颚式破碎机 5.双腔颚式破碎机 6.液压传动颚破机 破碎产品的典型粒度特性曲线 颚式碎矿机的生产能力和功率 9 t/h t/h 2.7 1.9 1.25~1.3 0.95~1.0 0.65 0.4 q0 1500×2100 1200×1500 900×1200 600×900 400×600 250×400 破碎机规格/mm 表3-2-3 颚式破碎机q0值 1.1~1.2 8 80 软 1.0 8~16 80~160 中硬 0.9~0.95 16~20 160~200 硬 K1 普氏硬度系数f 抗压强度/MPa 矿石强度 表3-2-4 矿石可碎性系数K1 1.2 1.1 1.0 粒度校正系数K3 0.4 0.6 0.85 给矿最大粒度D最大和给矿口宽度B之比e=D最大/B 表3-2-5 矿石粒度校正系数K3 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 表3-2-6 颚式破碎机工作中的故障及消除方法 将破碎齿板调转180°;或调整排矿口,减小宽度尺寸 破碎齿板下部显著磨损 4.破碎产品粒度增大 重新刮研轴或更换新轴衬 偏心轴轴衬磨损 3.连杆头产生撞击声 停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧;更换支承滑块;更换推力板 弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支承滑块产生很大磨损或松弛,推力板头部严重磨损 2.推力板支承(滑块)中产生撞击声 停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或者更换动颚破碎齿板上的固定螺栓 破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂 1.破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动 颚式碎矿机的使用与维护 10 更换弹簧 拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏 9,破碎机下部出现撞击声 停止破碎机,更换键,校正键槽 皮带轮和飞轮的键松弛或损坏 8,飞轮显著地摆动,偏心轴回转减慢 停止破碎机,清楚破碎机腔内矿石,检查损坏原因,更换损坏零件,安装推力板 拉杆的弹簧损坏;拉杆损坏;拉杆螺帽脱扣 7,飞轮回转,破碎机停止工作,推力板从支承滑块中脱出 全面地扭紧全部的连杆螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,应停止破碎机,把螺栓放在矿物油中预热到150℃后再安装上 震动 6,紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛 停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹簧,将动颚向前挂起,检查推力板支承滑块,更换推力板;停止破碎机,修理连杆 由于落入非破碎物体,使推力板破坏或者铆钉被剪断;由于下述原因使连杆下部破坏;工作中连扳下部安装推力板支承滑块的凹槽有裂缝;安装不进行适当计算的保险推力板 5,剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摆动,拉杆弹簧松弛 续表3-2-6 颚式碎矿机的使用与维护 10 2件 60SiMn 弹簧(拉杆) 1套 12 青铜 动颚悬挂轴的轴承衬 1套 36 合金 偏心轴的轴承衬 2套 10 碳钢 推力板支承座(滑块) 1件 24 铸铁 前推力板 4件 铸铁 后推力板 2件 4 锰钢 固定颚的破碎齿板 2件 4 锰钢 可动颚的破碎齿板 最低储备量 常规使用的寿命∕月 材料 易磨损件名称 表3-2-7 颚式破碎机易磨损件的常规使用的寿命和最低储备量 颚式碎矿机的发展的新趋势 11 * * 昆明理工大学矿物加工工程系 碎矿与磨矿 Crushing and Grinding 第五章 颚式破碎机 Chapter5 Jaw Crusher 碎矿与磨矿 概述 颚式破碎机的类型 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机颚板运动轨迹分析 颚式破碎机的规格表示 颚式破碎机的主要工作参数 颚式破碎机的特点 本章要点 颚式破碎机的特点 破碎产品的典型粒度特性曲线及应用 颚式碎矿机的生产能力和功率 颚式碎矿机的使用与维护 颚式碎矿机的发展的新趋势 破碎机械应用广泛。 新型设备和新型方法也很多。 1 概 述 (Summary ) 按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两者的根本区别是:破碎机的破碎部件在工作中不非间接接触,破碎面之间总有一间隙,破碎物料就夹在这些间隙中;而磨碎机的工作部件( 或介质)相互接触,工作时可能被物料隔开。另外,破碎机比磨碎机的产物粒度大。 破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。图 1-3-10 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。磨碎设备将在后续章节中讲述。 一般来说破碎分粗碎、中碎和细碎三种方式。 粗碎机械主要有:颚式破碎机(Jaw Crusher)和旋回破碎机(Gyratory Crusher)。 颚式破碎机,出现于1858年。俗称“老虎口”,是历史悠远长久的破碎机之一,至今仍是破碎硬物料最有效的设备。 破碎方式及相应破碎机械 颚式破碎机 旋回破碎机 2 颚式破碎机的类型 2 颚式破碎机的类型 液压型 简摆式:双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式 简摆式:双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式 简摆颚式破碎机结构图 这种破碎机主要组成部分: 破碎矿石的工作机构、 动颚运动的动作机构、 超负荷的保险装置、 排矿口的调整装置 机器的支承装置(即轴承)等。 简摆颚式破碎机结构图 破碎机的工作机构: 固定颚板1和可动颚板2构成的破碎腔 它们分别衬有高锰钢制成的破碎齿板3、4 颚板实物图 简摆颚式破碎机结构图 动颚运动的动作机构: 可动颚板的运动是借助连杆、推力扳机构来实现的。 它是由飞轮5、偏心轴6、连杆7、前肘板8和后肘板9组成。 简摆颚式破碎机结构图 超负荷的保险装置: 当颚式破碎机的破碎腔进入非破碎物体时,为了有效地防止机器零件不致损坏,而采用的一种安全措施。 颚式破碎机采取了液压保险装置,既可靠安全,又易于排出故障。 简摆颚式破碎机结构图 排矿口的调整装置: 破碎机排矿口大小的调整机构。 颚式破碎机的排矿口调整方法有3种形式: 垫片调整 楔块调整 液压调整 简摆颚式破碎机结构图 机器的支承装置: 即颚式破碎机的轴承部分。 大、中型破碎机采用铸有巴氏合金的滑动轴承 小型颚式破碎机多用滚动轴承 复摆颚式破碎机结构图 复摆颚式破碎机与简摆型的不同: 少了一根动颚悬挂的心轴 动颚与连杆合为一个部件 少了连杆,肘板也只有一块。 3 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理动画模拟图 可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的重复运动。动颚靠近定颚时,处于两颚板之间的矿石受到压碎、劈裂和弯曲、折断等联合施力作用而破碎,动颚离开定颚时,已破碎的矿石在重力作用下,经碎矿机的排矿口排出。 4 颚式破碎机颚板运动轨迹分析 简摆式:圆弧线、下部摆幅大,磨损大,利于排矿,上部小,则破碎力小; 复摆式:上部近似圆形,中部椭圆形,下部为弧形,上部行程大,利于破碎大块,下部行程小,垂直行程大。 5 颚式破碎机的规格表示 颚式破碎机的规格以给料口宽度B和长度L来表示,即B×L ( mm )。 通常按给料口的宽度 B 的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机( B≥600 mm );中型颚式破碎机 ( 300≤B<600 mm ) ;小型颚式破碎机(B<300 mm )。国产颚式破碎机的技术特征见表 l-3-5。 6 颚式破碎机的主要工作参数 影响破碎机的生产能力和电机功率的主要参数有: 给矿口宽度 啮角 偏心轴转数 6 颚式破碎机的主要工作参数 给矿口宽度 颚式破碎机的最大矿块度是由破碎机啮住矿石的条件决定的。 D=(0.75~0.85)B D:最大矿块度 B:破碎机给矿口宽度 6 颚式破碎机的主要工作参数 啮角 啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。 6 颚式破碎机的主要工作参数 啮角 α ≤ 2φ φ矿石与颚板之间的摩擦角 α=20° -24° α减小,能大大的提升产量 6 颚式破碎机的主要工作参数 偏心轴转数 颚式破碎机的转数是指偏心轴在单位时间(min)内动颚摆动的次数。 转/分 rpm S----动颚下部水平行程 580~818 310 160 1250 2100 1500 1500×2100 325~525 200 190 1000 1500 1200 1200×1500 180~360 110 225 750 1200 900 900×1200 75~200 80 250 500 900 600 600×900 35~80 55 270 400 750 500 500×750 12~33 30 290 340 600 400 400×600 复摆式 400~500 280 100 1250 2100 1500 1500×2100 250~350 180 135 1000 1500 1200 1200×1500 140~200 110 180 750 1200 900 900×1200 简摆式 长/mm 宽/mm 解决能力/t·h-1 主电动机功率/kW 偏心轴转数/r·min-1 推荐的给料最大粒度/mm 给料口尺寸 规格 类型 表3-2-1 颚式破碎机定型产品技术规格 7 颚式破碎机的特点 特点:结构相对比较简单,工作可靠,制造容易,维修方便,大多数都用在中、粗碎。 轻重:在生产能力相同时,复摆比单摆轻20-30%。 磨损规律:复摆简摆,复摆与简摆的不同磨损规律。 生产能力:复摆比简摆高30%左右。 颚板磨损后更换:调或换。 保险装置:后肘板(打孔)或液压缸。 规范操作,避免事故:事故举例。 破碎产品的典型粒度特性曲线 产品粒度曲线,不仅反映破碎机的工作性能和各种排矿口宽度下 的产品特性,而且为破碎机排矿口的调整提供了可靠的依据。 *

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