鄂式破碎机技术全参数

发布时间: 2024-02-19 16:01:43 |   作者: bb平台体育下载

  1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎,破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是:增加物料的比表面积;制备混凝土骨料与人造沙;使矿石中有用成分解离;为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中必不可少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应任何物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的解决能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用来生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中,应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境

  恶劣需要破碎机的性能对环境的适应能力强,维修方便,运输容易。在现代设计中应以人为本、保护自然环境、提升产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中,我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此,被广泛在采矿业中使用,在超过150年的历史,这台机器的结构不断改善。 在此次设计中,我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数,完成设计任务。 机架是基础,其实就是一个下端开口的方形桶,大多数都用在支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力,因此要求有足够的强度,一般都会采用整体铸钢铸造,小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成,然后用螺栓连接在一起,铸造过程更复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40~50毫米厚钢板,但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板,颚板固定在床面上,用楔铁钳口和颌螺栓固定,防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架,由于它直接承受石材的挤压力,所以有足够的强度和刚度的颚床一般都会采用铸铁或钢制造。颚板与石材非间接接触,除冲击力和冲击力外,还与石材有强烈的摩擦,因此要求用高强度耐磨材料制造成。锰钢颚板常用,铸钢中锰含量约为12~14%。若条件有限,可改用白口铸铁,但易磨损断裂,常规使用的寿命不长。为了有效地粉碎石材,颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度,齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小,齿距小,放电量小,输出功率低,功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快,所以常做成对称的形状,使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。

  目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

  一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图(一) 如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机器经带传动,使曲柄2 顺时针方向回转,然后通过构件3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时,矿石即被轧碎;当动颚板6 向右摆离定颚板7 时,被轧碎的矿石即下落。根据生产的基本工艺路线方案,在送料机构送料期间,动颚板6 不能向左摆向定颚板7,以防止两颚板不能破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才能加压破碎。因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

  简介 令狐文艳 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构相对比较简单,制造容易,工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方法不一样,可大致分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 2 发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效

  率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界领先水平,而大多数厂家的产品与世界领先水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展趋势。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其缘由是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机来优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

  颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构相对比较简单、价格低、简单易操作、坚固耐用、维护容易等优点,早已成为中国生产最多、使用最广的破碎设备。 我们国家生产的简摆型颚式破碎机(一个系列,约5种规格)一般都是大中型设备,因而只有少数大厂才能制造,如沈阳重型冶矿机械制造公司(以下简称沈重,原沈阳重型机器厂)、中国第一重型机械集团公司(以下简称一重,原第一重型机器厂)、沈阳冶金机械有限公司(以下简称沈冶,原沈阳有色冶金机械总厂)、中信重型机械公司(以下简称中重,原洛阳矿山机器厂)、衡阳有色冶金机械总厂(以下简称衡冶)等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石,主要用于大中型矿山的粗碎作业,很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门,故应用不广泛,产量也较少。 我们国家生产的复摆型颚式破碎机(一个系列,已发展到约20多种规格)多为中小型设备,一般机械厂都能生产,可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展,复摆型颚式破碎机也向大型化发展,例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机,且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机,可以破碎各种硬度的矿石和岩石,目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来,为适应各行业对细碎作业的需要,我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机,现已形成较完整的系列,并有不少生产厂家生产。这种细碎设备大多数都用在抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司(以下简称群英,原河南省焦作群英机械厂)研制出了冲击型颚式破碎机,沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机,中南工业大学研制

  颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时,在构件2、3、4的推动下,动颚板5绕固定点F 往复摆动,与固定颚板6一起,将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率,要求执行机构的最小传动角大于650;为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎,要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度,但为了减小驱动功率,要求速比系数k (压料的平均速度/放料的平均速度)不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年,每年300工作日,每日16小时。 二 设计任务 1.针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案,依据设计数据和设计要求,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图,并分析组成机构的基本杆组; 2.假设曲柄等速转动,画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线.在颚板挤压石料过程中,假设挤压压强由零到最大线性增加,并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上,在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩; 4.取曲柄轴为等效构件,要求其速度波动系数小于15 %,确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机

  转动惯量; 5.用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线.图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算机图)并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构:由于凸轮机构磨损严重,所以不适合破碎机。 二双摆杆机构:由于摆杆机构的主运动不好设计,所以不选用这种。 三曲柄滑块机构:曲柄滑块机构传动角较小,不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示,机器经皮带(图中未画出)使曲柄2顺时针回转,然后通过构件3,4,5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时,矿石即被扎碎;当动颚板6向右摆动时,被扎碎的矿石即下落。

  颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威

  廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

  工程技术学院 课程设计 题目:颚式破碎机的机构综合与执行机构设计 目录 一、设计题目 二、设计数据与要求 三、设计提示 四、设计任务 五、设计感言 六、参考文献

  一、设计题目 颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时,大块石料从上面的进料口进入,而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 图1为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时,在构件2、3、4的推动下,动颚板5绕固定点F往复摆动,与固定颚板6一起,将矿石压碎。设计颚式破碎机的执行机构和传动系统。

  图1 简摆式颚式破碎机 二、社计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表1所示。 表1 颚式破碎机设计数据

  三、设计提示 动颚板长度取为其工作长度的1.2倍. 四、设计任务 1.针对图1和表1所示的颚式破碎机的执行机构方案,依据设计数据和设计要求,绘制机构运动简图,并分析组成机构的基本杆组; (1)因为动颚板长度取为其工作长度的1.2倍,动颚板的有效工作长度为200mm,所以动颚板长度200×1.2mm=240mm,CF=240mm,CB=84mm,BD=60mm,DE=84mm,AB’=240,OA=18mm,AD=AB=242mm 当OAB’在同一条直线°时,根据各杆件尺寸定出各转动副的位置,选定比例1:1,画出各运动副和表示各杆件的线段,在原动件上标出表示运动方向的箭头,即可得出机构运动简图。

  (2)分析组成机构的基本杆组 对于该机构,其自由度F=3n﹣2P L﹣P H,F=3×5-2×7=1.以曲柄为原动件,对机构进行机构分析,从远离原动件开始拆杆组,基本杆组中运动副全为低副,则符合3n﹣2P L=0.将原动件1和机架6与其余杆件拆开,剩下的杆件所组成的杆组的自由度为0.从远离原动件的一端拆下构件5和构件4为一个Ⅱ级杆组,再拆下构件2和构件3为一个Ⅱ级杆组,最后剩下原动件1和机架6,由于拆出的最高级别的杆组为Ⅱ级杆组,所以该机构为Ⅱ级机构。机构运动简图和基本杆组图见图纸。 2.假设曲柄等速转动,对机构进行运动分析,并画出颚板的角位移和角速度的变化规律曲线)对机构记性运动分析 已知曲柄转速n=300r/min=5r/s,曲柄的角速度w1=2πn=2π×5r/s=31.4rad/s,所以A点的速度v=OA×w1=18×10﹣3×31.4m/s= 0.565m/s。方向垂直于曲柄。又因为曲柄等速转动,所以A点的加速度大小和方向都等于它的法向加速度,a A=OA×w12=17.75m/s2。 对于连杆2的角速度w2和角加速度α2及B点和D点的速度v B,v D和角加速度v B,v D和加速度a B,a D,杆件3,杆件4和杆件5的角速度w3,w4,w5和角加速度α3,α4,α5及C点的速度,v c和加速度a c,运用矢量方程图解法来计算。

  ?破碎机的设计》 课程设计说明书 课题名称: 破碎机的课程设计 组员姓名: 系(院): 指导老师: 设计时间: 2013年12月27号

  2. . 设计题目 3. 原始数据和设计要求 方案设计及讨论 设计步骤与运动解析错误!未定义书签。4. 5.

  破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜 采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 设计题目 出石口被送出的破碎机机构。如图1,设计一破碎机系 统,该系统由原动部分(电动机带动偏心轮的机构)、传动部分(带传动和组合机构)和执行部分组成。电机的驱动力矩有传动部分给动颚板,使其作往复摆动。当动颚板向左摆 向与机架固连的定颚板时,石块即被轧碎,当动颚板向右摆离定颚板时,被轧碎的石块即下落。完成一个工作循环。 本题要求设计能是石头按要求被压碎并顺利从颚腔中落

  简摆式顎式磯碑机 K固定顎动颉恳拄轴氛动额 4.前(疳)推力板也馆右轴队连ft 原始数据和设计要求 1、动颚板压石时摆动角速度为0.3rad/s,行程速比系数k=1.4。

  颚式破碎机招标技术要求 1货物需求一览表 序号设备名称设备参数单位数量 子项 号 备注1 颚式破碎机最大破碎能力:110t/h 台 1 101 *投标方应提供详细的供货范围、主要部件(元器件)、外购件清单、价格、制造商及产地。 *制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定,所有结构材料都应是新的。 2供货设计条件 2.1 设备运行概述: 颚式破碎机布置在熔剂堆场及返料破碎厂房,用于破碎各类返料 2.2 主要技术参数: 序 号 项目名称性能参数 1 设备名称颚式破碎机 2 数量1台套 3 设备规格PE-500×750 4 设备工作环境布置于卸矿站北侧1号皮带廊上方,用于破碎冻矿,冬季严寒。 5 最大破碎能力110t/h 6 输送物料冻结的块状铜精矿 7 物料性质入料粒度~300 mm,排料粒度<100 mm,物料含水:~8%,物料容重1.8-2t/m3 8 排料口宽度(投标方填写) 9 排料口调整范围(投标方填写)

  10 最大进料尺寸(投标方填写) 11 主轴转速(投标方填写) 12 功率 kW (投标方填写) 13 外形尺寸(投标方填写) 14 重量(投标方填写) 1、不配置电控箱,电控由招标方负责 15 其他要求 2、设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计 2.3 技术标准 JB/T1388 《复摆颚式破碎机》 JB/T53535 《复摆颚式破碎机产品质量分等》 JB/T5000 《重型机械通用技术条件》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB755 《电动机基本技术条件》 GB/T13384 《机电产品包装技术条件》 GB8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 JB/ZQ4000.1 《产品检验通用技术要求》 GB/T7233 《铸钢件超声探伤及质量评级标准》 GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB18452 《破碎设备安全要求》 QB/BRK 0036 《颚式破碎机试验方法》 GB 3768 《噪声源声功率级的测定简易法》 国家其它相关现行有效的标准; 以上标准与规范均是最新发布版本;

  复摆式颚式破碎机 姓名:林毅光学号:2008334332 班别:08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm) 制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比) i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比,称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。

  颚式破碎机的结构 本文由鑫运重工整理发布 颚式破碎机的结构比较简单,主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机(图1)为例,简单介绍其构造。 1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。国内中小型破碎机多采用整体机架。组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成,主要用于运输困难(如井下用的破碎机)或加工制作困难的大型颚式破碎机。 2.工作机构颚式破碎机的工作机构(即破碎腔)由固定颚(即上图1中的机架前壁)和动颚5组成。两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎,故为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计,从而可获得最佳的破碎效果。 由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重,为此一般都把衬板制成上下对称的,特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。大型破碎机的衬板由许多块组合而成,各块均可互换,其目的也是为延长其使用寿命。 颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。目前,我们国家生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。最近国内对破碎腔进行了大量研究工作,并且已有新型的腔形应用于生产。如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。实践证明,当动颚的摆去行程和摆动次数相同时,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。

  目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计的基本要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)

  协议编号: 鄂式破碎机 技术协议 公司分管领导: 公司机电副总工程师: 机电动力部: 单位名称:内蒙古利民煤焦有限责任公司 2018年 8 月 11 日

  技术协议 为保证购置设备的质量和正常运行,买方和卖方签订如下技术协议: 一、用途及工况条件 工作温度:-30~+40℃ 海拔高度: 800m-1400m 湿度:不大于95% 使用环境:煤尘大 用途:将碎选矸破碎回选 二、技术参数 (1)设备名称:鄂式破碎机 (2)设备型号:PEW760X1100 ※(3)入料口尺寸:760*1100mm ※(4)最大进料粒度:640mm ※(5)处理能力:150-350t/h ※(6)出料口调整范围:75-200mm ※(7)偏心轴转速:270r/min ※(8)从动轮转速:240 r/min ※(9)外形尺寸:2000mm*2500mm*2200mm (10)重量:24t ※(11)电动机型号:YBE3-315S-6(一台) ※(12)配套电机功率:110KW ※(13)额定电压:380/660V ※(14)额定频率:50HZ ※(15)额定电流:201/116A (16)额定效率:92% (17)功率因数: 0.91 (18)相数:三相 (19)堵转电流/额定电流: 7.2 (20)堵转转矩/额定转矩:1.8 (21)最大转矩/额定转矩: 2.3 ※(22)电动机转速:960r/min(6级) 1交货时间一般按以下形式拟定:“自合同签订之日起个月内交货”,避免填写绝对日期。

  ※(23)电动机防护等级:IP55 ※(24)电动机绝缘等级:F (25)冷却方式:IC411(全封闭,自带风扇冷却) ※(26)安装方式:B3 (27)旋转方向:顺时针 (28)出线盒位置:面对电机轴伸端看,电机上方 (29)工作制类型:S1 ※(30)防爆标准:ExdⅡBT4 (31)噪音等级:<92 dB(A) (32)使用寿命:10年 ※三、技术要求及采用标准: (1)结构形式:高强度焊接机架 (2)材质:宝钢Q235B(材料厚度40mm) (3)动静颚板材质:ZG270-500(材料厚度55mm) (4)破碎腔衬板材质:ZGMn13Cr2(材料厚度35mm) (5)衬板硬度:180-230 (6)衬板表面形状:波浪形 (7)轴承形式:双列调心滚子轴承 (8)轴承数量:4盘 (9)偏心轴材质:42CrMo (10)弹簧拉杆材质:ZG270-500 (11)肘板材质:HT(厚度70mm) (12)肘板数量:1块 (13)保险装置描述:设备过载时肘板折断 (14)排料口调整:液压楔块调成 (15)电动机定子绕组、铁芯和转子要求:符合JB-T 10098-1999和GB755-87要求,转子铁芯材质为冷轧无取向硅钢,转子绕组为鼠笼式,材料为铸铝。 (16)电动机轴承要求:轴伸端轴承采用德国FAG,非轴伸端轴承采用德国FAG;密封要求:进口密封。 (17)设备采用三角带传动,皮带轮材质选用HT(灰口铸铁)。 (18)采用标准 JB/T 3279-2005 颚式破碎机 JB/T 9616-1999 Y系列三相异步电动机技术条件(机座号 80~315) 四、交货时间,安装及服务要求: 供方的技术人员负责设备的调试,具备试运行条件以后,全权处理现场出现的一切技术问题,直至正常运行,并经需方验收合格,按调试大纲向需方人员技术交底,供方技术人员在试运行结束并征得需方同意后,方可撤离。 现场培训:在调试过程中,分阶段对需方使用人员进行培训,调试完成,进行系统培训。 若因产品质量、维护等发生问题,供方12小时内应予以肯定的答复,供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 质保期12个月,在质保期内,发现产品质量、维护等问题,由供方无偿更换或修理,由此而发生的费用亦由供方负责。 质保期外的问题由供需双方协商解决。

  颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一:毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进,其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以,至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业,也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来,随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用,露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5~2m。同时被采矿石的品位日益降低,要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前,国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm,复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词:粉碎,颚式破碎机,破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being

  机械原理课程设计说明书 题目:铰链式颚式破碎机方案分析 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 成绩: 2011 年 9 月 26 日 目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计的基本要求 (3) 2.1已知条件 (3) 2.2设计的基本要求 (3) 三. 机构的结构分析 (4) 3.1六杆铰链式破碎机 (4)

  3.2四杆铰链式破碎机 (4) 四. 机构的运动分析 (4) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (4) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (7) 五.机构的动态静力分析 (10) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (10) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (16) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (12) 6.1工艺阻力函数程序 (21) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (21) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22) 一设计题目:铰链式颚式破碎机方案分析 二已知条件及设计的基本要求 2.1已知条件